Nasi konstruktorzy tworzą projekt opakowania na podstawie pomysłu zleceniodawcy, uwzględniając jego potrzeby i możliwości, przeznaczenie produktu finalnego oraz trendy panujące w danej branży.
Tworząc projekt, bierzemy pod uwagę:
- specyfikę produkcji,
- grupę docelową,
- możliwości ekspozycji produktu,
- zyskanie przewagi konkurencyjnej.
Efektem współpracy konstruktorów i technologów jest dokumentacja obejmująca szczegółowy opis techniczny (skład, konstrukcja, wymagane parametry) oraz technologiczny (specyfikacje procesów, technologii wytworzenia).
Jest to niezbędne, aby wdrożenie nowego opakowania przebiegło bezproblemowo zarówno w hucie, jak i na linii produkcyjnej klienta.
Dokładnie tak, jesteśmy najszybsi w branży
Prototyp pozwala zweryfikować założenia projektu i funkcjonalność wybranego rozwiązania już we wczesnej fazie realizacji, minimalizując tym samym ryzyko oraz związane z nim koszty. Prototypowe opakowanie poddajemy ocenie wizualnej i przymierzamy je na linii produkcyjnej, aby wprowadzić niezbędne modyfikacje i ulepszenia, np. wyeliminować błędy konstrukcyjne czy materiałowe, jeszcze zanim wykonamy kosztowne formy.
Przygotowanie do produkcji seryjnej poprzedza wykonanie wzorów opakowań, co umożliwia ich sprawdzenie pod kątem technicznym.
Pozwala również na przeprowadzenie testów marketingowych, czyli ocenę produktu przez grupę potencjalnych odbiorców.
Końcowy etap wdrożenia to przygotowanie kompletu części formujących i produkcja. Nad całym procesem czuwają technolodzy oraz dział kontroli jakości.
Asystują również podczas pierwszej produkcji na linii rozlewniczej w zakładzie klienta.
Szkło nie ma przed nami żadnych tajemnic.
Chcielibyśmy podzielić się z tobą swoją pasją.
